Puesto
Ingeniería de procesos
¿Cómo sabéis que la operación que se realiza en planta es la que describe la hoja de ruta? En la mayoría de las fábricas la respuesta es: nos lo cuenta un operario, por casualidad, mientras atendemos otra cosa.
Conversación inicial
Cuatro preguntas por las que empezaríamos
¿Cómo sabéis que la hoja de ruta coincide con lo que pasa en la máquina?
Si la única fuente es una conversación con un operario, la distancia entre el documento y la práctica crece hasta que alguien pregunta por ella en una auditoría o una reclamación.
¿Qué no sabéis de los tiempos de operación hasta que los contrastáis con la ejecución?
Normalmente: que la mitad de los estándares vienen de la época de otra máquina, otro material u otro operario.
¿Cuánto tarda un cambio de diseño en llegar a la hoja de ruta y al puesto de trabajo?
Contado desde la decisión del proyectista hasta el momento en que el operario tiene delante la versión correcta. Esa cifra suele sorprender.
¿Qué hacéis cuando la documentación y la planta dicen cosas distintas?
Si hay una vía establecida para plantear esa discrepancia, o si se resuelve en una conversación tras la que no queda nada.
Nos quedamos con comparar y actualizar, vosotros con las decisiones de ingeniería
Contrastar los estándares con la ejecución, seguir los cambios de diseño, preparar versiones de documento y recoger los avisos de planta se pueden quitar del escritorio. Qué aspecto debe tener el proceso es decisión del ingeniero.
- Una discrepancia se ve antes de convertirse en problema. - Una operación que se realiza con regularidad fuera del estándar es una señal al ingeniero, no un descubrimiento durante el análisis de una reclamación.
- Un cambio de diseño tiene su alcance identificado. - A qué hojas de ruta, a qué puestos y a qué versiones de documento afecta se ve en cuanto se plantea.
- Un aviso de planta tiene adónde ir. - Un operario que ve que la instrucción no coincide con la realidad tiene una sola vía para plantearlo en lugar de una conversación en la máquina.
Alcance
Qué se puede quitar de un ingeniero de procesos
Veinte tareas de ejemplo. Cada una tiene un punto de aprobación humana. Abajo una selección, y el alcance lo ajustamos a vuestra tecnología.
Descripción del proceso
- Un borrador de hoja de ruta basado en un producto parecido (decisión: el ingeniero)
- Las operaciones, los recursos y el utillaje expuestos
- Comprobar que la descripción está completa antes de aprobarla
- Enlazar la hoja de ruta con la documentación de diseño
Estándares y tiempos
- Comparar el estándar con el tiempo real empleado
- Señalar las operaciones realizadas sistemáticamente fuera del estándar (valoración: el ingeniero)
- Una señal sobre estándares sin cambios durante años
- Una corrección de estándar propuesta a partir de la ejecución (aprobación: el ingeniero)
Cambios de diseño
- Señalar las hojas de ruta a las que afecta un cambio
- La lista de puestos donde está en vigor la versión antigua
- Juzgar el efecto de un cambio sobre el tiempo y el utillaje (valoración: el ingeniero)
- Seguir el estado de implantación de un cambio
Apoyo a la planta
- Una sola vía para plantear una discrepancia con la documentación
- Enlazar un aviso con la hoja de ruta y la operación
- Un resumen de los avisos que se repiten en la misma operación
- Una respuesta a quien lo planteó, con la decisión del ingeniero
Mejora del proceso
- Un resumen de las operaciones con mayor dispersión de tiempos
- Señalar las operaciones que generan más defectos
- Comparar la misma operación realizada en máquinas distintas
- Un registro de las mejoras introducidas, con su efecto
Un día de trabajo
Hoy
- Os enteráis por casualidad de una distancia entre la hoja de ruta y la planta
- Comparáis los estándares con la ejecución una vez al año, si acaso
- Ante un cambio de diseño buscáis vosotros qué más hay que corregir
- No sabéis qué versión de una instrucción cuelga en un puesto
- Los avisos de los operarios llegan de palabra y se pierden
- Las operaciones con mayor dispersión de tiempos os resultan invisibles
Con asistencia de IA
- Una operación realizada fuera del estándar se anuncia como señal
- Los estándares se comparan con la ejecución sobre la marcha
- Un cambio de diseño tiene su alcance identificado antes de empezar el trabajo
- Veis dónde está en vigor la versión antigua de un documento
- Los avisos de planta van por una sola vía y vuelven con una respuesta
- Tenéis las operaciones con mayor dispersión resumidas
- Documentación que coincide con la planta
menos sitios donde la práctica se ha separado de la descripción
una discrepancia tiene vía para plantearse y se ve
- Estándares vigentes
la planificación descansa sobre tiempos de esta década
los estándares se comparan con la ejecución sobre la marcha
- Tiempo de implantación de un cambio
un cambio de diseño llega antes al puesto de trabajo
el alcance de un cambio se señala en lugar de buscarse
- Dispersión de los tiempos de operación
las operaciones con mayor dispersión se señalan para mirarlas
la dispersión se mide en lugar de suponerse
Empezamos por contrastar los estándares con la ejecución, porque es lo que más rápido muestra la magnitud de la desviación.
- Paso 1
Contrastamos los estándares con la ejecución
Para las operaciones de mayor volumen. El resultado suele bastar para que la conversación sobre estándares deje de ser una discusión de impresiones.
- Paso 2
Una vía para plantear cosas desde planta
Un solo formulario para plantear una discrepancia, enlazado con la hoja de ruta y la operación.
- Paso 3
El alcance de los cambios de diseño
Señalar las hojas de ruta y los puestos a los que afecta un cambio, con la implantación seguida.
- Paso 4
Resúmenes para mejorar
La dispersión de tiempos, los defectos por operación. Al final, porque requiere datos de los pasos anteriores.
Preguntas frecuentes
Preguntas que surgen en la primera reunión
¿Cambiará el sistema nuestros estándares por sí mismo?
No. Una corrección propuesta es una indicación, la decisión pertenece al ingeniero. Los estándares tienen consecuencias en el escandallo, en la liquidación y a veces en la retribución, así que ninguno puede cambiar sin una aprobación humana consciente.
¿Sustituirá un sistema a un ingeniero de procesos?
La decisión sobre qué aspecto debe tener el proceso es una decisión de ingeniería y sigue siéndolo. Nos quedamos con comparar los estándares con la ejecución y seguir el alcance de los cambios de diseño, trabajo de hoja de cálculo que al ingeniero le lleva semanas. El efecto es el contrario del temor: el ingeniero pasa más tiempo en la máquina, porque no está sentado sobre resúmenes.
¿Esto entra en el ámbito del Reglamento de IA?
Describir un proceso no es un uso de alto riesgo. El punto que vigilar es comparar cómo realizan la misma operación personas distintas: fijamos el alcance de modo que la comparación se refiera a máquinas, variantes y cambios de proceso y no a la productividad de operarios concretos.
¿Os queda alguna pregunta que no esté aquí? Reservad una llamada
Siguiente paso
¿Cuándo comparasteis por última vez los estándares con la ejecución real?
Os enseñaremos cómo es el trabajo de un ingeniero de procesos cuando una distancia entre el documento y la planta se anuncia sola y un cambio de diseño tiene su alcance identificado.