Rolle

Fertigungsplanung

Woher wissen Sie, dass der in der Halle ausgeführte Arbeitsgang der ist, den die Arbeitsplanung beschreibt? In den meisten Werken lautet die Antwort: Wir hören es von einem Bediener, zufällig, während wir uns um etwas anderes kümmern.

Erstgespräch

Vier Fragen, mit denen wir beginnen würden

Woher wissen Sie, dass die Arbeitsplanung zu dem passt, was an der Maschine geschieht?

Wenn die einzige Quelle ein Gespräch mit einem Bediener ist, wächst die Lücke zwischen Dokument und Praxis, bis jemand bei einem Audit oder einer Reklamation danach fragt.

Was wissen Sie über die Vorgabezeiten nicht, bis Sie sie der Erfüllung gegenüberstellen?

Meist: dass die Hälfte der Standards aus der Zeit einer anderen Maschine, eines anderen Materials oder eines anderen Bedieners stammt.

Wie lange dauert es, bis eine Konstruktionsänderung die Arbeitsplanung und den Arbeitsplatz erreicht?

Gezählt von der Entscheidung des Konstrukteurs bis zu dem Moment, in dem der Bediener die richtige Fassung vor sich hat. Diese Zahl überrascht meist.

Was tun Sie, wenn die Dokumentation und die Halle Verschiedenes sagen?

Ob es einen festgelegten Weg gibt, eine solche Abweichung zu melden, oder ob sie in einem Gespräch geklärt wird, nach dem nichts bleibt.

Halle, am Montagearbeitsplatz: eine Person vergleicht ein Teil mit der technischen Zeichnung, die auf dem Tisch liegt.

Wir übernehmen Vergleich und Aktualisierung, Sie behalten die Ingenieurentscheidungen

Standards der Erfüllung gegenüberzustellen, Konstruktionsänderungen zu verfolgen, Dokumentfassungen vorzubereiten und Meldungen aus der Halle zu sammeln, lässt sich vom Schreibtisch nehmen. Wie der Prozess aussehen soll, ist die Entscheidung des Ingenieurs.

  • Eine Abweichung ist sichtbar, bevor sie zum Problem wird. - Ein regelmäßig außerhalb des Standards ausgeführter Arbeitsgang ist ein Signal für den Ingenieur, keine Entdeckung während einer Reklamationsanalyse.
  • Eine Konstruktionsänderung hat ihre Reichweite bestimmt. - Welche Arbeitsplanungen, Arbeitsplätze und Dokumentfassungen sie betrifft, ist sichtbar, sobald sie gemeldet wird.
  • Eine Meldung aus der Halle hat, wohin sie gehen kann. - Ein Bediener, der sieht, dass die Anweisung nicht zur Wirklichkeit passt, hat einen Weg, es zu melden, statt eines Gesprächs an der Maschine.

Umfang

Was sich aus der Arbeit eines Fertigungsingenieurs herausnehmen lässt

Zwanzig Aufgaben als Beispiel. Jede hat einen Punkt menschlicher Freigabe. Unten eine Auswahl; den Umfang passen wir an Ihre Technologie an.

Den Prozess beschreiben

  • Ein Entwurf der Arbeitsplanung auf Basis eines ähnlichen Produkts (Entscheidung: der Ingenieur)
  • Die Arbeitsgänge, Ressourcen und Werkzeuge aufgefächert
  • Prüfung der Vollständigkeit der Beschreibung vor der Freigabe
  • Verknüpfung der Arbeitsplanung mit der Konstruktionsdokumentation

Standards und Zeiten

  • Vergleich des Standards mit der tatsächlich benötigten Zeit
  • Hinweis auf Arbeitsgänge, die systematisch außerhalb des Standards ausgeführt werden (Einschätzung: der Ingenieur)
  • Ein Signal über seit Jahren unveränderte Standards
  • Eine vorgeschlagene Korrektur eines Standards auf Basis der Erfüllung (Freigabe: der Ingenieur)

Konstruktionsänderungen

  • Hinweis auf die Arbeitsplanungen, die eine Änderung betrifft
  • Die Liste der Arbeitsplätze, an denen die alte Fassung gilt
  • Beurteilung der Wirkung einer Änderung auf Zeit und Werkzeuge (Einschätzung: der Ingenieur)
  • Verfolgung des Umsetzungsstands einer Änderung

Unterstützung der Halle

  • Ein Weg, eine Abweichung zur Dokumentation zu melden
  • Verknüpfung einer Meldung mit der Arbeitsplanung und dem Arbeitsgang
  • Eine Übersicht der Meldungen, die am selben Arbeitsgang wiederkehren
  • Eine Antwort an den Melder, mit der Entscheidung des Ingenieurs

Den Prozess verbessern

  • Eine Übersicht der Arbeitsgänge mit der größten Zeitstreuung
  • Hinweis auf die Arbeitsgänge, die die meisten Fehler erzeugen
  • Vergleich desselben Arbeitsgangs auf verschiedenen Maschinen
  • Ein Register der eingeführten Verbesserungen mit ihrer Wirkung

Ein Arbeitstag

Heute

  • Von einer Lücke zwischen Arbeitsplanung und Halle erfahren Sie zufällig
  • Sie vergleichen Standards mit der Erfüllung einmal im Jahr, wenn überhaupt
  • Bei einer Konstruktionsänderung suchen Sie selbst, was sonst noch zu korrigieren ist
  • Sie wissen nicht, welche Fassung einer Anweisung an einem Arbeitsplatz hängt
  • Die Meldungen der Bediener kommen mündlich und gehen verloren
  • Die Arbeitsgänge mit der größten Zeitstreuung sind für Sie unsichtbar

Mit AI-Unterstützung

  • Ein außerhalb des Standards ausgeführter Arbeitsgang meldet sich als Signal
  • Die Standards werden laufend mit der Erfüllung verglichen
  • Eine Konstruktionsänderung hat ihre Reichweite bestimmt, bevor die Arbeit beginnt
  • Sie sehen, wo die alte Fassung eines Dokuments gilt
  • Meldungen aus der Halle gehen über einen Weg und kommen mit einer Antwort zurück
  • Sie haben die Arbeitsgänge mit der größten Streuung zusammengefasst
  • Eine zur Halle passende Dokumentation

    weniger Stellen, an denen sich die Praxis von der Beschreibung entfernt hat

    eine Abweichung hat einen Meldeweg und ist sichtbar

  • Aktuelle Standards

    die Planung beruht auf Zeiten aus diesem Jahrzehnt

    die Standards werden laufend mit der Erfüllung verglichen

  • Umsetzungszeit einer Änderung

    eine Konstruktionsänderung erreicht den Arbeitsplatz früher

    die Reichweite einer Änderung wird aufgezeigt statt gesucht

  • Streuung der Arbeitsgangzeiten

    die Arbeitsgänge mit der größten Streuung werden zur Ansicht aufgezeigt

    die Streuung wird gemessen statt vermutet

Wir beginnen mit dem Vergleich der Standards mit der Erfüllung, weil er das Ausmaß der Drift am schnellsten zeigt.

  1. Schritt 1

    Wir stellen die Standards der Erfüllung gegenüber

    Für die Arbeitsgänge mit dem größten Volumen. Das Ergebnis reicht meist, damit das Gespräch über Standards kein Streit über Eindrücke mehr ist.

  2. Schritt 2

    Ein Meldeweg aus der Halle

    Ein Formular zur Meldung einer Abweichung, verknüpft mit der Arbeitsplanung und dem Arbeitsgang.

  3. Schritt 3

    Die Reichweite der Konstruktionsänderungen

    Hinweis auf die Arbeitsplanungen und Arbeitsplätze, die eine Änderung betrifft, mit verfolgter Umsetzung.

  4. Schritt 4

    Verbesserungsübersichten

    Die Zeitstreuung, Fehler nach Arbeitsgang. Zuletzt, weil es die Daten der früheren Schritte voraussetzt.

Häufige Fragen

Fragen, die beim ersten Treffen aufkommen

Ändert das System unsere Standards selbst?

Nein. Eine vorgeschlagene Korrektur ist ein Hinweis, die Entscheidung gehört dem Ingenieur. Standards haben Folgen in der Kalkulation, in der Abrechnung und manchmal in der Entlohnung, also darf sich keiner ohne eine bewusste menschliche Freigabe ändern.

Wird ein Fertigungsingenieur durch ein System ersetzt?

Die Entscheidung darüber, wie der Prozess aussehen soll, ist eine Ingenieurentscheidung und bleibt es. Wir übernehmen den Vergleich der Standards mit der Erfüllung und die Verfolgung der Reichweite von Konstruktionsänderungen - Tabellenarbeit, die den Ingenieur Wochen kostet. Die Wirkung ist das Gegenteil der Befürchtung: Der Ingenieur verbringt mehr Zeit an der Maschine, weil er nicht über Übersichten sitzt.

Fällt das unter die KI-Verordnung?

Einen Prozess zu beschreiben ist keine Hochrisiko-Anwendung. Der Punkt, der Aufmerksamkeit braucht, ist der Vergleich, wie derselbe Arbeitsgang von verschiedenen Menschen ausgeführt wird - wir setzen den Umfang so, dass der Vergleich Maschinen, Varianten und Prozessänderungen betrifft und nicht die Produktivität bestimmter Bediener.

Ihre Frage steht nicht dabei? Gespräch vereinbaren

Nächster Schritt

Wann haben Sie zuletzt die Standards mit der tatsächlichen Erfüllung verglichen?

Wir zeigen Ihnen, wie die Arbeit eines Fertigungsingenieurs aussieht, wenn eine Lücke zwischen Dokument und Halle sich selbst meldet und eine Konstruktionsänderung ihre Reichweite bestimmt hat.