Poste
Méthodes de fabrication
Comment savez-vous que l'opération exécutée en atelier est bien celle que décrit la gamme ? Dans la plupart des usines, la réponse est : on l'apprend d'un opérateur, par hasard, en s'occupant d'autre chose.
Entretien préalable
Quatre questions par lesquelles nous commencerions
Comment savez-vous que la gamme correspond à ce qui se passe à la machine ?
Si la seule source est une conversation avec un opérateur, l'écart entre le document et la pratique grandit jusqu'à ce que quelqu'un pose la question à un audit ou à une réclamation.
Que ne savez-vous pas des temps d'opération avant de les confronter à l'exécution ?
En général : que la moitié des standards datent de l'époque d'une autre machine, d'une autre matière ou d'un autre opérateur.
Combien de temps faut-il pour qu'une modification de conception parvienne à la gamme et au poste ?
Compté de la décision du concepteur au moment où l'opérateur a la bonne version devant lui. Ce chiffre surprend en général.
Que faites-vous quand la documentation et l'atelier disent des choses différentes ?
S'il existe une voie établie pour signaler un tel écart, ou si cela se règle dans une conversation après laquelle il ne reste rien.
Nous prenons la comparaison et la mise à jour, vous gardez les décisions d'ingénierie
Confronter les standards à l'exécution, suivre les modifications de conception, préparer les versions de documents et recueillir les signalements de l'atelier peuvent être retirés du bureau. Ce à quoi le processus doit ressembler est la décision de l'ingénieur.
- Un écart se voit avant de devenir un problème. - Une opération régulièrement exécutée hors standard est un signal pour l'ingénieur, pas une découverte pendant l'analyse d'une réclamation.
- Une modification de conception a sa portée identifiée. - Quelles gammes, quels postes et quelles versions de documents elle touche se voit dès qu'elle est émise.
- Un signalement de l'atelier a où aller. - Un opérateur qui voit que l'instruction ne correspond pas à la réalité a une voie unique pour le signaler au lieu d'une conversation à la machine.
Périmètre
Ce qui peut être retiré d'un ingénieur méthodes
Vingt tâches à titre d'exemple. Chacune a un point de validation humaine. Ci-dessous une sélection ; le périmètre, nous l'ajustons à votre technologie.
Description du processus
- Un projet de gamme fondé sur un produit semblable (décision : l'ingénieur)
- Les opérations, les ressources et l'outillage posés
- Vérification de la complétude de la description avant validation
- Liaison de la gamme à la documentation de conception
Standards et temps
- Comparaison du standard au temps réellement passé
- Signalement des opérations systématiquement exécutées hors standard (appréciation : l'ingénieur)
- Un signal sur les standards inchangés depuis des années
- Une correction de standard proposée à partir de l'exécution (validation : l'ingénieur)
Modifications de conception
- Signalement des gammes qu'une modification touche
- La liste des postes où l'ancienne version est en vigueur
- Appréciation de l'effet d'une modification sur le temps et l'outillage (appréciation : l'ingénieur)
- Suivi de l'état de mise en œuvre d'une modification
Appui à l'atelier
- Une voie unique pour signaler un écart avec la documentation
- Liaison d'un signalement à la gamme et à l'opération
- Un récapitulatif des signalements qui reviennent à la même opération
- Une réponse à celui qui a signalé, avec la décision de l'ingénieur
Amélioration du processus
- Un récapitulatif des opérations à la plus grande dispersion de temps
- Signalement des opérations qui génèrent le plus de défauts
- Comparaison d'une même opération exécutée sur des machines différentes
- Un registre des améliorations introduites, avec leur effet
Une journée de travail
Aujourd'hui
- Vous apprenez par hasard un écart entre la gamme et l'atelier
- Vous comparez les standards à l'exécution une fois par an, quand vous le faites
- À une modification de conception, vous cherchez vous-même ce qu'il faut corriger d'autre
- Vous ne savez pas quelle version d'instruction est affichée à un poste
- Les signalements des opérateurs arrivent oralement et se perdent
- Les opérations à la plus grande dispersion de temps vous sont invisibles
Avec l'assistance de l'IA
- Une opération exécutée hors standard se signale
- Les standards sont comparés à l'exécution au fil de l'eau
- Une modification de conception a sa portée identifiée avant le début des travaux
- Vous voyez où l'ancienne version d'un document est en vigueur
- Les signalements de l'atelier passent par une voie unique et reviennent avec une réponse
- Vous avez les opérations à la plus grande dispersion récapitulées
- Une documentation conforme à l'atelier
moins d'endroits où la pratique s'est éloignée de la description
un écart a une voie de signalement et se voit
- Des standards à jour
la planification repose sur des temps de cette décennie
les standards sont comparés à l'exécution au fil de l'eau
- Délai de mise en œuvre d'une modification
une modification de conception parvient plus tôt au poste
la portée d'une modification est signalée plutôt que recherchée
- Dispersion des temps d'opération
les opérations à la plus grande dispersion sont signalées pour examen
la dispersion se mesure plutôt que de se deviner
Nous commençons par la comparaison des standards à l'exécution, parce que c'est ce qui montre le plus vite l'ampleur de la dérive.
- Étape 1
Nous confrontons les standards à l'exécution
Pour les opérations à plus fort volume. Le résultat suffit en général pour que la conversation sur les standards cesse d'être une dispute d'impressions.
- Étape 2
Une voie de signalement depuis l'atelier
Un formulaire unique pour signaler un écart, lié à la gamme et à l'opération.
- Étape 3
La portée des modifications de conception
Signalement des gammes et des postes qu'une modification touche, avec le suivi de la mise en œuvre.
- Étape 4
Récapitulatifs d'amélioration
La dispersion des temps, les défauts par opération. En dernier, parce que cela exige les données des étapes précédentes.
Questions fréquentes
Les questions qui reviennent à la première réunion
Le système changera-t-il nos standards tout seul ?
Non. Une correction proposée est une indication, la décision revient à l'ingénieur. Les standards ont des conséquences dans le calcul de coûts, dans le règlement et parfois dans la paie, donc aucun d'eux ne peut changer sans une validation humaine consciente.
Un ingénieur méthodes sera-t-il remplacé par un système ?
La décision sur ce à quoi le processus doit ressembler est une décision d'ingénierie et elle le reste. Nous prenons la comparaison des standards à l'exécution et le suivi de la portée des modifications de conception - du travail de tableur qui prend des semaines à l'ingénieur. L'effet est l'inverse de la crainte : l'ingénieur passe plus de temps à la machine, parce qu'il n'est pas assis sur des récapitulatifs.
Cela relève-t-il du règlement sur l'IA ?
Décrire un processus n'est pas un usage à haut risque. Le point d'attention est la comparaison de la façon dont la même opération est exécutée par des personnes différentes - nous fixons le périmètre pour que la comparaison porte sur des machines, des variantes et des changements de processus plutôt que sur la productivité d'opérateurs précis.
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Étape suivante
Quand avez-vous comparé pour la dernière fois les standards à l'exécution réelle ?
Nous vous montrerons à quoi ressemble le travail d'un ingénieur méthodes quand un écart entre le document et l'atelier se signale et qu'une modification de conception a sa portée identifiée.