Stanowisko

Kierownik magazynu

Kto zauważa u Was pierwszy, że stanu nie ma tam, gdzie mówi system - magazynier szukający towaru czy inwentaryzacja po pół roku? To jest pytanie o to, ile kosztuje Was niezgodność.

Rozmowa wstępna

Cztery pytania, od których byśmy zaczęli

Kto zauważy pierwszy, że stanu nie ma tam, gdzie powinien?

Jeśli magazynier w trakcie kompletacji, to koszt niezgodności płacicie czasem i opóźnieniem, a nie korektą.

Ile razy dziennie ktoś szuka towaru, który jest w systemie?

Ta liczba zwykle nie jest nigdzie zapisana, a opisuje większość strat czasu w magazynie.

Co odkładacie pierwsze w szczycie?

Zwykle porządkowanie lokalizacji - i zwykle to właśnie ono generuje szukanie w następnym tygodniu.

Skąd wiecie, ile osób potrzebujecie na jutro?

Z awizacji i zamówień, czy z wrażenia opartego na zeszłym tygodniu.

Magazyn wysokiego składowania: osoba na posadzce między regałami, podkładka w ręku.

Zdejmujemy ewidencję i planowanie dnia, zostawiamy prowadzenie magazynu

Rejestracja ruchów, podpowiedzi lokalizacji, układanie kompletacji i planowanie obsady dają się odciążyć. Decyzje o priorytetach i organizacji pracy zostają przy kierowniku.

  • Ruch rejestruje się w miejscu, w którym się odbywa. - Przyjęcie, przesunięcie i wydanie z potwierdzeniem przy regale, a nie z kartki przepisywanej wieczorem.
  • Lokalizacja jest wskazywana, nie pamiętana. - Magazynier dostaje miejsce, a nie polega na tym, że pamięta, gdzie coś leżało.
  • Obsada planowana jest z wolumenu. - Awizacje i zamówienia na jutro przekładają się na potrzebną liczbę osób, a decyzja zostaje przy kierowniku.

Zakres

Co da się odciążyć w zarządzaniu magazynem

Dwadzieścia przykładowych zadań. Każde ma punkt zatwierdzenia po stronie człowieka. Poniżej wybrane, a zakres dopasowujemy do Waszego magazynu.

Przyjęcia towaru

  • Zapowiedź dostawy z zawartością przed przyjazdem
  • Rejestracja przyjęcia z potwierdzeniem ilości
  • Sygnał o różnicy między awizacją a dostawą
  • Decyzja o przyjęciu warunkowym (decyzja: kierownik)

Rozmieszczenie i lokalizacje

  • Propozycja lokalizacji wedle rotacji i gabarytu
  • Rejestracja przesunięć między lokalizacjami
  • Sygnał o towarze leżącym poza przypisaną lokalizacją
  • Zestawienie lokalizacji pustych i zajętych

Kompletacja i wydania

  • Układ listy kompletacyjnej wedle ścieżki w magazynie
  • Potwierdzenie pobrania przy regale
  • Sygnał o pozycji niedostępnej w trakcie kompletacji
  • Grupowanie zleceń możliwych do kompletacji łącznie
  • Potwierdzenie wydania z dokumentem

Obsada i wydajność

  • Wolumen przewidywany na jutro z awizacji i zamówień
  • Propozycja potrzebnej obsady (decyzja: kierownik)
  • Rozkład pracy w ciągu dnia wedle okien dostaw
  • Zestawienie czasu kompletacji wedle stref

Różnice stanów

  • Sygnał o różnicy stwierdzonej przy kompletacji
  • Zlecenie przeliczenia lokalizacji (decyzja: kierownik)
  • Zestawienie różnic wedle asortymentu i strefy

Dzień pracy

Dzisiaj

  • Przyjęcie rejestrujecie z dokumentu, czasem po kilku godzinach
  • Lokalizację towaru wybiera magazynier wedle tego, gdzie jest miejsce
  • Kompletacja prowadzi przez magazyn drogą, którą zna pracownik
  • O braku pozycji dowiadujecie się, gdy kompletacja stanie
  • Obsadę na jutro ustalacie z wyczucia
  • Różnice stanów wychodzą dopiero przy inwentaryzacji

Z asystą AI

  • Przyjęcie rejestruje się przy rampie, różnica wobec awizacji zgłasza się sama
  • Lokalizacja jest proponowana wedle rotacji i gabarytu
  • Lista kompletacyjna prowadzi najkrótszą ścieżką
  • Niedostępna pozycja zgłasza się w momencie stwierdzenia
  • Obsada na jutro liczona jest z zapowiedzianego wolumenu
  • Różnice widać na bieżąco, nie raz na rok
  • Zgodność stanów

    mniej rozjazdu między systemem a regałem

    ruch rejestruje się w miejscu i czasie zdarzenia

  • Czas kompletacji

    krótsza droga i mniej szukania

    ścieżka i lokalizacja są wskazywane

  • Wykorzystanie powierzchni

    mniej miejsc zablokowanych przypadkowym towarem

    rozmieszczenie wynika z rotacji, nie z wolnego miejsca

  • Obsada wobec wolumenu

    mniej dni z nadmiarem albo niedoborem ludzi

    plan dnia opiera się na zapowiedzianym wolumenie

Zaczynamy od rejestracji ruchów, bo bez niej stan nie będzie zgodny niezależnie od reszty.

  1. Krok 1

    Rejestracja przy regale i rampie

    Przyjęcie, przesunięcie, pobranie, wydanie - potwierdzane w miejscu zdarzenia.

  2. Krok 2

    Lokalizacje i ścieżka kompletacji

    Podpowiedź miejsca i układ listy wedle drogi w magazynie.

  3. Krok 3

    Wolumen i obsada

    Zapowiedź pracy na jutro z awizacji i zamówień.

  4. Krok 4

    Zestawienia różnic

    Różnice wedle asortymentu i strefy. Na końcu, bo wymaga wiarygodnych ruchów z kroku 1.

Częste pytania

Pytania, które padają na pierwszym spotkaniu

Czy to wymaga wymiany systemu magazynowego?

Zwykle nie. Zaczynamy od tego, co macie, i dokładamy rejestrację w miejscach, w których dziś jej nie ma. Wymiana systemu to osobna decyzja i lepiej, żeby zapadała po tym, jak zobaczycie, gdzie naprawdę leży problem.

Czy to podlega AI Act?

Prowadzenie magazynu nie jest zastosowaniem wysokiego ryzyka. Uwagi wymaga tylko to, żeby zestawienia czasu kompletacji dotyczyły stref i procesów, a nie wydajności poszczególnych magazynierów - inaczej wchodzicie w obszar oceny pracowników.

Zostało pytanie, którego tu nie ma? Umów rozmowę

Następny krok

Ile razy dziennie ktoś u Was szuka towaru, który jest w systemie?

Pokażemy Wam, jak wygląda magazyn, w którym ruch rejestruje się przy regale, a różnica zgłasza się w dniu powstania.