Rolle
Lagerleiter
Wer bemerkt zuerst, dass der Bestand nicht dort ist, wo das System es sagt - ein Kommissionierer, der die Ware sucht, oder eine Inventur ein halbes Jahr später? Das ist eine Frage danach, was Sie die Abweichung kostet.
Erstgespräch
Vier Fragen, mit denen wir beginnen würden
Wer bemerkt zuerst, dass der Bestand nicht dort ist, wo er sein sollte?
Wenn ein Kommissionierer mitten im Kommissionieren, zahlen Sie die Abweichung in Zeit und Verzug, nicht in einer Korrektur.
Wie oft am Tag sucht jemand Ware, die im System steht?
Diese Zahl wird meist nirgends erfasst, und sie beschreibt den größten Teil der in einem Lager verlorenen Zeit.
Was schieben Sie in der Spitze als Erstes auf?
Meist das Ordnen der Lagerplätze - und genau das erzeugt in der Regel das Suchen der nächsten Woche.
Woher wissen Sie, wie viele Menschen Sie morgen brauchen?
Aus den Anmeldungen und Aufträgen oder aus einem Eindruck auf Basis der Vorwoche.
Wir übernehmen Erfassung und Tagesplanung, Sie behalten die Führung des Lagers
Bewegungen zu erfassen, Lagerplätze vorzuschlagen, die Kommissionierung zu ordnen und die Besetzung zu planen, lässt sich vom Schreibtisch nehmen. Entscheidungen über Prioritäten und die Arbeitsorganisation bleiben beim Leiter.
- Eine Bewegung wird dort erfasst, wo sie geschieht. - Wareneingang, Umlagerung und Versand am Regal bestätigt, nicht von einem abends abgetippten Zettel.
- Der Lagerplatz wird vorgegeben, nicht erinnert. - Der Kommissionierer bekommt einen Platz genannt, statt sich darauf zu verlassen, sich zu erinnern, wo etwas früher stand.
- Die Besetzung wird aus dem Volumen geplant. - Die Anmeldungen und Aufträge von morgen übersetzen sich in die benötigte Zahl von Menschen, und die Entscheidung bleibt beim Leiter.
Umfang
Was sich aus der Lagerleitung herausnehmen lässt
Zwanzig Aufgaben als Beispiel. Jede hat einen Punkt menschlicher Freigabe. Unten eine Auswahl; den Umfang passen wir an Ihr Lager an.
Wareneingang
- Eine Lieferankündigung mit Inhalt vor der Ankunft
- Erfassung des Eingangs mit bestätigten Mengen
- Ein Signal, wenn die Lieferung von der Anmeldung abweicht
- Eine Entscheidung über bedingte Annahme (Entscheidung: der Leiter)
Einlagerung und Lagerplätze
- Ein vorgeschlagener Platz nach Umschlag und Größe
- Erfassung von Umlagerungen zwischen Plätzen
- Ein Signal, wenn Ware außerhalb ihres zugewiesenen Platzes liegt
- Eine Übersicht der freien und belegten Plätze
Kommissionierung und Versand
- Die Pickliste, geordnet nach dem Weg durch das Lager
- Bestätigung eines Picks am Regal
- Ein Signal, wenn eine Position beim Kommissionieren nicht verfügbar ist
- Gruppierung von Aufträgen, die sich gemeinsam kommissionieren lassen
- Bestätigung des Versands mit dem Dokument
Besetzung und Durchsatz
- Das erwartete Volumen von morgen aus Anmeldungen und Aufträgen
- Ein Vorschlag der benötigten Besetzung (Entscheidung: der Leiter)
- Die Verteilung der Arbeit über den Tag nach Lieferfenstern
- Kommissionierzeiten zusammengefasst nach Zone
Bestandsdifferenzen
- Ein Signal, wenn beim Kommissionieren eine Differenz gefunden wird
- Ein Auftrag, einen Lagerplatz nachzuzählen (Entscheidung: der Leiter)
- Differenzen zusammengefasst nach Sortiment und Zone
Ein Arbeitstag
Heute
- Einen Eingang erfassen Sie vom Dokument, manchmal Stunden später
- Der Kommissionierer wählt den Platz danach, wo Raum ist
- Die Kommissionierung führt durch das Lager auf dem Weg, den der Kommissionierer kennt
- Dass eine Position fehlt, erfahren Sie, wenn das Kommissionieren stoppt
- Die Besetzung von morgen legen Sie nach Gefühl fest
- Bestandsdifferenzen tauchen erst bei der Jahresinventur auf
Mit AI-Unterstützung
- Der Eingang wird an der Rampe erfasst, und eine Abweichung zur Anmeldung meldet sich
- Der Lagerplatz wird nach Umschlag und Größe vorgeschlagen
- Die Pickliste führt auf dem kürzesten Weg
- Eine nicht verfügbare Position meldet sich in dem Moment, in dem sie gefunden wird
- Die Besetzung von morgen wird aus dem angekündigten Volumen gerechnet
- Differenzen sind laufend sichtbar, nicht einmal im Jahr
- Bestandsgenauigkeit
weniger Drift zwischen System und Regal
eine Bewegung wird an Ort und Zeit ihres Geschehens erfasst
- Kommissionierzeit
ein kürzerer Weg und weniger Suchen
Weg und Lagerplatz werden vorgegeben
- Flächennutzung
weniger Plätze blockiert durch zufällig abgestellte Ware
die Einlagerung folgt dem Umschlag, nicht dem freien Platz
- Besetzung gegenüber Volumen
weniger Tage mit zu vielen oder zu wenigen Menschen
der Tagesplan beruht auf dem angekündigten Volumen
Wir beginnen mit der Erfassung der Bewegungen, weil der Bestand ohne sie nicht stimmt, was auch immer sonst getan wird.
- Schritt 1
Erfassung am Regal und an der Rampe
Eingang, Umlagerung, Pick, Versand - bestätigt dort, wo das Ereignis geschieht.
- Schritt 2
Lagerplätze und der Kommissionierweg
Ein vorgeschlagener Platz und eine nach dem Weg durch das Lager geordnete Liste.
- Schritt 3
Volumen und Besetzung
Die Arbeit von morgen, angekündigt aus Anmeldungen und Aufträgen.
- Schritt 4
Differenzübersichten
Differenzen nach Sortiment und Zone. Zuletzt, weil es verlässliche Bewegungen aus Schritt 1 voraussetzt.
Häufige Fragen
Fragen, die beim ersten Treffen aufkommen
Verlangt das den Austausch des Lagersystems?
Meist nicht. Wir beginnen mit dem, was Sie haben, und ergänzen die Erfassung an den Stellen, die heute keine haben. Der Austausch des Systems ist eine eigene Entscheidung und fällt besser, nachdem Sie gesehen haben, wo das Problem wirklich liegt.
Fällt das unter die KI-Verordnung?
Ein Lager zu führen ist keine Hochrisiko-Anwendung. Der einzige Punkt, der Sorgfalt braucht, ist, dass sich die Kommissionierzeit-Übersichten auf Zonen und Prozesse beziehen und nicht auf die Produktivität einzelner Kommissionierer - sonst betreten Sie das Gebiet der Mitarbeiterbewertung.
Ihre Frage steht nicht dabei? Gespräch vereinbaren
Nächster Schritt
Wie oft am Tag sucht jemand Ware, die im System steht?
Wir zeigen Ihnen, wie ein Lager aussieht, wenn Bewegungen am Regal erfasst werden und eine Differenz sich an dem Tag meldet, an dem sie entsteht.