Rolle

Disposition

Wer bemerkt zuerst, dass ein Material in drei Tagen ausgeht? Wenn die Produktion, ist es für eine Lieferung auf dem normalen Weg bereits zu spät. Diese Rolle besteht darin, Hunderte Positionen zu überwachen, von denen jede alles anhalten kann.

Erstgespräch

Vier Fragen, mit denen wir beginnen würden

Wer bemerkt zuerst eine nahende Unterdeckung?

Wenn eine Person, die einen Bericht durchgeht, fängt sie die Positionen, die sie anzusehen Zeit hat. Die seltenen, billigen Positionen fallen aus dem Blick - und sie halten die Produktion am häufigsten an.

Wie schnell erfahren Sie, dass eine Lieferung zu spät kommt?

Bei den meisten Lieferanten - wenn sie nicht ankommt. Ein bestätigter Termin ist manchmal die einzige Information, und zwischen Bestätigung und Lieferung liegen mehrere Wochen Schweigen.

Wie oft im Monat bestellen Sie in Eile?

Jede Eilbestellung ist ein Aufschlag und jemandes Überstunden. Die Zahl dieser Bestellungen ist das ehrlichste Maß der Planungsqualität - und fast niemand zählt sie.

Was lassen Sie als Erstes fallen, wenn die Zeit knapp wird?

Meist die Durchsicht der Überbestände und toten Bestände - die einzige Arbeit, die tatsächlich Geld freisetzt. Unterdeckungen schreien, Überbestand schweigt.

Büro an der Halle, Fenster zur Halle: ein Ausdruck der Bestände, eine Person blickt mit dem Blatt in der Hand durch das Fenster in die Halle.

Wir übernehmen das Beobachten, Sie behalten die Entscheidungen über die Bestände

Bestände zu überwachen, Nachschubbedarfe zu rechnen, Bestätigungen zu verfolgen und tote Bestände zu fangen, lässt sich vom Schreibtisch nehmen. Entscheidungen über Bestandshöhen und die Reaktion auf eine Störung bleiben bei einem Menschen.

  • Eine Bestellung geht nicht von selbst hinaus. - Das System bereitet nach den vereinbarten Parametern einen Vorschlag vor, und der Spezialist gibt ihn frei. Bei Routinepositionen sind das Sekunden, bei ungewöhnlichen die normale Arbeit.
  • Bestandsparameter sind eine Entscheidung, keine Berechnung. - Der Sicherheitsbestand hängt davon ab, wie sehr Sie einen Stillstand fürchten - und das ist eine unternehmerische und keine statistische Entscheidung.
  • Überbestand wird so laut gezeigt wie eine Unterdeckung. - Nur so hört der tote Bestand auf, unbemerkt zu wachsen.

Umfang

Was sich aus der Disposition herausnehmen lässt

Zwanzig Aufgaben als Beispiel. Jede hat einen Punkt menschlicher Freigabe. Unten eine Auswahl; den Umfang passen wir an Ihren Prozess an.

Nachschubsignale

  • Überwachung der Bestände gegenüber den Mindestbeständen für jede Position
  • Berechnung des Bedarfs unter Berücksichtigung offener Bestellungen und Reservierungen
  • Ein Signal über eine gefährdete Position, früh genug, um die Wiederbeschaffungszeit zu decken und Raum für eine Entscheidung zu lassen
  • Hinweis auf Positionen, deren Verbrauch deutlich von der Historie abweicht (Einschätzung: der Spezialist)
  • Eine Liste der Positionen ohne Bewegung, die weiterhin bevorratet werden

Bestandsparameter

  • Vorgeschlagene Mindestbestände auf Basis von Verbrauch und Wiederbeschaffungszeit (Entscheidung: der Spezialist)
  • Hinweis auf Parameter, die vor Langem gesetzt und nie überprüft wurden
  • Berechnung der Wirkung einer Änderung des Sicherheitsbestands
  • Markierung der für die Produktionskontinuität kritischen Positionen
  • Die Saisonalität des Verbrauchs für die Positionen, bei denen sie auftritt

Nachschubbestellungen

  • Eine vorgeschlagene Bestellung nach den Parametern (Freigabe: der Spezialist)
  • Bündelung der Bestellungen an einen Lieferanten
  • Prüfung der logistischen Mindestmengen und Verpackungseinheiten
  • Hinweis auf vertraglich gedeckte Positionen und die verfügbaren Konditionen

Verzögerungen und tote Bestände

  • Prüfung der Lieferbestätigungen und Erkennen einer fehlenden
  • Ein Signal über eine gegenüber dem Produktionsplan gefährdete Lieferung
  • Die systematisch verspäteten Lieferanten, aufgefächert
  • Eine Liste der Überbestände mit Wert und Alter
  • Hinweis auf Positionen zum Abverkauf oder zur Abwertung (Entscheidung: der Spezialist)
  • Die Historie der Eilbestellungen samt Grund

Ein Arbeitstag

Heute

  • Der Morgen ist ein Bestandsbericht und das Durchgehen der Positionen, für die Zeit bleibt
  • Von einer verspäteten Lieferung erfahren Sie, wenn sie nicht ankommt
  • Die Mindestbestände wurden einmal gesetzt und niemand hat sie überprüft
  • Sie geben regelmäßig Eilbestellungen auf und niemand zählt sie
  • Tote Bestände entdecken Sie bei der Jahresinventur
  • Wenn sich der Produktionsplan ändert, rechnen Sie die Bedarfe von Hand neu

Mit AI-Unterstützung

  • Die gefährdeten Positionen sind gemeldet und warten, mit Zeit für eine Entscheidung vor dem Bestelltermin
  • Eine fehlende Lieferbestätigung ist ein Signal statt eines Schweigens
  • Die Parameter haben einen Überprüfungstermin und eine vorgeschlagene Aktualisierung
  • Die Zahl der Eilbestellungen ist samt Gründen sichtbar
  • Der tote Bestand steht auf einer Liste, mit Wert und Alter
  • Eine Planänderung rechnet die Bedarfe neu, und Sie sehen sich die Wirkungen an
  • Materialverfügbarkeit

    weniger Stillstände durch eine billige, seltene Position

    die Überwachung deckt jede Position ab, nicht die, für die Zeit bleibt

  • Bestandshöhe

    weniger Kapital ohne Grund gebunden

    Überbestand wird so laut gezeigt wie eine Unterdeckung

  • Warnung vor einer Lieferung

    ein Risiko ist bekannt, bevor eine Lieferung ausbleibt

    eine fehlende Bestätigung ist ein Signal statt eines Normalzustands

  • Sichtbarer toter Bestand

    Positionen ohne Bewegung liegen nicht jahrelang

    die Liste entsteht laufend, nicht bei der Jahresinventur

Wir beginnen mit den kritischen Positionen, nicht mit dem ganzen Materialstamm.

  1. Schritt 1

    Wir bestimmen die kritischen Positionen

    Die, deren Fehlen die Produktion anhält. Es sind meist einige Dutzend und nicht einige Tausend - und sie bekommen die Überwachung zuerst.

  2. Schritt 2

    Überwachung und Signale

    Die Bestände gegenüber den Mindestbeständen, früh genug, um die Wiederbeschaffungszeit zu decken und Raum für ein Gespräch mit dem Lieferanten zu lassen. Es wirkt sofort und verlangt von anderen Abteilungen nichts.

  3. Schritt 3

    Bestandsparameter

    Eine Überprüfung der Mindestbestände für die kritischen Positionen. Erst mit einer Signalhistorie lässt sich sinnvoll darüber sprechen.

  4. Schritt 4

    Tote Bestände und Eilbestellungen

    Listen und Statistiken. Diese Stufe liefert die meisten Argumente für ein Gespräch mit der Geschäftsführung über das Working Capital.

Häufige Fragen

Fragen, die beim ersten Treffen aufkommen

Wird ein Disponent weiterhin gebraucht?

Ja, denn die Entscheidung, früh zu bestellen oder das Risiko einzugehen, folgt nicht aus einer Berechnung - sie folgt aus der Kenntnis des Lieferanten und der Lage. Wir übernehmen das Rechnen und das Melden, die Arbeit, die heute in einer Tabelle geschieht. Ein Disponent, der nicht von Hand nachrechnet, behält mehr Positionen im Blick und erfährt seltener zu spät von einem Problem.

Fällt das unter die KI-Verordnung?

Bestandsplanung ist keine Hochrisiko-Anwendung, und die Transparenzanforderungen der KI-Verordnung betreffen etwas anderes - Gespräche mit einem Bot und generierte Inhalte, nicht die interne Planung. Die einzige echte Pflicht hier ist dieselbe wie bei jedem Rollout: KI-Kompetenz bei den Menschen, die das System nutzen. Die menschliche Aufsicht über eine Bestellung haben wir nicht eingebaut, weil eine Vorschrift es erzwingt, sondern weil es sonst nicht funktioniert.

Ihre Frage steht nicht dabei? Gespräch vereinbaren

Nächster Schritt

Wie viele Eilbestellungen haben Sie im letzten Monat aufgegeben und was haben sie Sie gekostet?

Wir zeigen Ihnen, wie Disposition aussieht, wenn eine gefährdete Position sich selbst meldet und Überbestand so sichtbar ist wie eine Unterdeckung.