Rolle
Qualitätsspezialist
Wer bemerkt eine Abweichung zuerst - die Prüfung oder der Kunde? Dazwischen stehen meist die gesamten Qualitätskosten und mehrere Wochen Verzug.
Erstgespräch
Vier Fragen, mit denen wir beginnen würden
Wer bemerkt eine Abweichung zuerst?
Der Bediener, die Endprüfung oder der Kunde. Jede dieser Antworten bedeutet andere Kosten für denselben Fehler.
Wie schnell erfahren Sie, dass eine Charge von der Spezifikation abweicht?
Wenn nach Ende des Laufs, betrifft die Entscheidung die ganze Charge statt einiger Stücke.
Woher wissen Sie, dass eine Korrekturmaßnahme gewirkt hat?
Wenn der einzige Beleg das Ausbleiben von Reklamationen über zwei Monate ist, wissen Sie es nicht - Sie vermuten es.
Wohin gehen die Ergebnisse der Prozessprüfung?
Wenn in einen Bericht im Ordner, lässt sich darauf keine Trendanalyse bauen.
Wir übernehmen Erfassung und Übersichten, Sie behalten das Qualitätsurteil
Prüfergebnisse zu erfassen, Trends zu erkennen, Abweichungen zu führen und die Dokumentation zusammenzustellen, lässt sich vom Schreibtisch nehmen. Zu beurteilen, ob ein Produkt konform ist und was damit geschieht, bleibt bei einem Menschen.
- Eine Abweichung sollte ein Signal sein, keine Schlussfolgerung aus einem Bericht. - Eine Messung, die sich der Toleranzgrenze nähert, meldet sich, bevor die ganze Charge sie überschreitet.
- Eine Abweichung wird als Vorgang geführt. - Mit einer Sperre, einer Entscheidung und einem Termin, nicht als Notiz, die auf einen Termin wartet.
- Der Nachweis entsteht laufend. - Die Dokumentation für ein Audit und für den Kunden wird aus erfassten Ereignissen zusammengesetzt und nicht aus einer Rekonstruktion vor einer Prüfung.
Umfang
Was sich aus einer Qualitätsabteilung herausnehmen lässt
Einundzwanzig Aufgaben als Beispiel. Jede hat einen Punkt menschlicher Freigabe. Unten eine Auswahl; den Umfang passen wir an Ihr Qualitätssystem an.
Wareneingangsprüfung
- Ein Prüfplan nach Lieferant und Material
- Erfassung der Prüfergebnisse beim Wareneingang
- Ein Signal über einen Lieferanten mit wiederkehrenden Abweichungen
- Eine Entscheidung, eine Charge bedingt anzunehmen (Entscheidung: der Spezialist)
Prozessprüfung
- Ein Messplan aus dem Prüfplan
- Erfassung der Messungen ohne Abtippen vom Messmittel
- Ein Signal, wenn eine Messung sich der Toleranzgrenze nähert
- Erkennen eines Trends über eine Messreihe
- Eine Erinnerung an eine ausgelassene Prüfung
Abweichungen und Sperren
- Eröffnung eines Abweichungsberichts, verknüpft mit der Charge
- Sperrung der Charge mit Benachrichtigung von Lager und Produktion
- Bestimmung der von der Abweichung betroffenen Ausdehnung der Charge
- Die Entscheidung über das Schicksal der Charge (Entscheidung: der Spezialist)
Korrekturmaßnahmen
- Führung einer Maßnahme mit Termin und Verantwortlichem
- Eine Erinnerung, wenn ein Termin näher rückt
- Wie wirksam die Maßnahmen nach der Umsetzung waren
- Ein Signal, wenn dieselbe Abweichung wiederkehrt (Einschätzung: der Spezialist)
Daten für die Analyse
- Die Abweichungen zusammengefasst nach Produkt und Arbeitsgang
- Der Fehleranteil in der Produktion über die Periode
- Material für die Managementbewertung
- Dokumentation für ein externes Audit ohne manuelles Zusammenstellen
Ein Arbeitstag
Heute
- Sie tippen Messergebnisse vom Messmittel in eine Tabelle ab
- Einen Trend in einer Messreihe sehen Sie erst bei der Monatsanalyse
- Von einer ausgelassenen Prüfung erfahren Sie, wenn Sie den Bericht suchen
- Eine Chargensperre melden Sie telefonisch und per E-Mail an mehrere Personen
- Die Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen beurteilen Sie am Ausbleiben von Reklamationen
- Die Dokumentation für ein Audit stellen Sie in der Woche davor zusammen
Mit AI-Unterstützung
- Die Messung wird ohne Abtippen erfasst
- Das Annähern an die Toleranzgrenze meldet sich als Signal
- Eine ausgelassene Prüfung erinnert sich selbst
- Eine Chargensperre erreicht Lager und Produktion als ein Ereignis
- Die Wirksamkeit der Maßnahmen ist in einer Übersicht sichtbar statt vermutet
- Die Dokumentation für ein Audit ist fertig, weil sie laufend entstanden ist
- Zeit bis zur Erkennung einer Abweichung
die Reaktion betrifft einige Stücke statt die ganze Charge
ein Trend wird gemeldet, bevor die Grenze überschritten wird
- Die Kosten der Fehler
weniger Produkte außerhalb der Spezifikation gefertigt
Messung und Signal erfolgen während der Produktion
- Vollständiger Nachweis
das Audit und der Kunde bekommen die vollständige Historie einer Charge
der Nachweis entsteht laufend, nicht vor einer Prüfung
- Wirksame Korrekturmaßnahmen
es ist sichtbar, welche Maßnahmen tatsächlich gewirkt haben
eine wiederkehrende Abweichung wird erkannt
Wir beginnen mit der Erfassung der Messungen, weil die Signale ohne sie nichts haben, worauf sie bauen können.
- Schritt 1
Erfassung der Messungen ohne Abtippen
Ergebnisse von Messmitteln und Arbeitsplätzen gehen in ein Register.
- Schritt 2
Trend- und Toleranzsignale
Eine Warnung, bevor eine Charge die Spezifikation verlässt.
- Schritt 3
Abweichungen und Sperren
Ein Abweichungsbericht mit Chargensperre und Benachrichtigung von Lager und Produktion.
- Schritt 4
Maßnahmen und Übersichten
Führung der Korrekturmaßnahmen und Material für die Managementbewertung. Zuletzt, weil es auf erfassten Messungen und Abweichungen beruht.
Häufige Fragen
Fragen, die beim ersten Treffen aufkommen
Und Messungen mit Messmitteln ohne digitale Ausgabe?
Die werden weiterhin von Hand erfasst, aber an einem Ort und mit einer Bereichsprüfung, sodass ein Abtippfehler sofort gefangen wird. Meist zeigt sich dabei auch, welche Messmittel zuerst zu ersetzen sind - und das ist ein eigener, recht konkreter Nutzen.
Braucht die Qualitätsprüfung weniger Menschen?
Zu beurteilen, ob ein Produkt konform ist, bleibt bei einem Menschen - und nicht aus Vorsicht, sondern weil es anders nicht geht. Wir übernehmen die Erfassung der Messungen, die Übersichten und das Nachhalten der Termine von Korrekturmaßnahmen. Ein Prüfer, der keine Ergebnisse von einem Messmittel abtippt, schaut öfter auf das Produkt, und das ist der Teil der Arbeit, in dem er tatsächlich etwas fängt.
Fällt das unter die KI-Verordnung?
Die Qualitätsprüfung eines Produkts ist keine Hochrisiko-Anwendung. Die Grenze verläuft bei der Verknüpfung einer Abweichung mit der Person, die einen Arbeitsgang ausgeführt hat: Wir erfassen sie, weil sie manchmal zur Ursachenfeststellung nötig ist, aber wir bauen daraus keine Mitarbeiterbewertung - die Übersichten werden nach Arbeitsgang und Arbeitsplatz geführt.
Ihre Frage steht nicht dabei? Gespräch vereinbaren
Nächster Schritt
Wie viele Ihrer Abweichungen fängt die Prüfung und wie viele der Kunde?
Wir zeigen Ihnen, wie die Arbeit einer Qualitätsabteilung aussieht, wenn eine Messung sich selbst meldet und der Nachweis für ein Audit laufend entsteht.