Rolle
Produktionsplaner
Wie schnell erfahren Sie, dass der Plan dieser Woche nicht mehr aktuell ist? Diese eine Zahl entscheidet, ob Planung eine nach vorn gerichtete Arbeit ist oder ein ständiges Aufholen dessen, was bereits geschehen ist.
Erstgespräch
Vier Fragen, mit denen wir beginnen würden
Wie schnell erfahren Sie, dass Material nicht rechtzeitig kommt?
Wenn an dem Tag, an dem es an der Linie sein sollte, hatte der Plan nie eine Chance. Wenn eine Woche früher, lässt sich der Auftrag umstellen, ohne eine Schicht zu verlieren.
Wie oft pro Woche bauen Sie den Terminplan neu?
Einmal ist Planung. Fünfmal ist Reagieren. Die Linie läuft irgendwo dazwischen und es lohnt sich zu wissen, auf welcher Seite Sie stehen.
Wann fällt die Entscheidung über die Auftragsreihenfolge der nächsten Woche?
Und ob Sie zu diesem Zeitpunkt bereits die Verfügbarkeit von Material, Menschen und Maschinen kennen - oder ob zwei von diesen dreien im Nachhinein geprüft werden.
Wer bemerkt zuerst, dass der Plan abgedriftet ist - Sie oder die Halle?
Wenn die Halle, erreicht Sie die Information über eine Abweichung erst, wenn sie ein Produktions- und kein Planungsproblem mehr ist.
Wir übernehmen das Zusammensetzen des Plans, Sie behalten die Entscheidung über die Reihenfolge
Die Eingangsgrößen zu sammeln, die Verfügbarkeit zu prüfen, Kollisionen zu melden und Varianten vorzubereiten, lässt sich vom Schreibtisch nehmen. Die Entscheidung, was zuerst läuft, bleibt beim Planer.
- Ein Plan beginnt bei vollständigen Eingangsgrößen. - Material, Menschen, Maschinenverfügbarkeit und bestätigte Termine werden vor dem Bau des Terminplans geprüft, nicht nach seiner Veröffentlichung.
- Eine Kollision meldet sich selbst. - Zwei Aufträge auf derselben Maschine im selben Fenster sind ein Signal für den Planer, keine Entdeckung des Schichtleiters am Montagmorgen.
- Die Variante ist vorbereitet, die Wahl gehört einem Menschen. - Das System zeigt, was unter drei verschiedenen Reihenfolgen geschieht. Welche genommen wird, ist die Entscheidung des Planers.
Umfang
Was sich aus der Produktionsplanung herausnehmen lässt
Einundzwanzig Aufgaben als Beispiel. Jede hat einen Punkt menschlicher Freigabe. Unten eine Auswahl; den Umfang passen wir an Ihren Planungszyklus an.
Eingangsgrößen des Plans
- Die zu planenden Aufträge mit den Terminen der Kunden
- Prüfung der Materialverfügbarkeit für jeden Auftrag
- Ein Signal, wenn ein Auftrag keine Materialdeckung hat
- Die Verfügbarkeit von Menschen und die Qualifikationen für Positionen
- Die Liste der wegen Wartung oder Störung ausgefallenen Maschinen
Den Terminplan bauen
- Eine vorgeschlagene Reihenfolge nach Terminen und Verfügbarkeit (Entscheidung: der Planer)
- Erkennen einer Kollision zweier Aufträge auf einer Ressource
- Hinweis auf Aufträge, deren Termin nicht zu halten ist (Einschätzung: der Planer)
- Terminplanvarianten unter verschiedenen Prioritäten
- Veröffentlichung des Plans in einer Fassung für jede Schicht
Änderungen während der Woche
- Ein Signal, wenn die Lieferung vom Plan abweicht
- Berechnung der Wirkung einer Verzögerung auf die folgenden Aufträge
- Eine vorgeschlagene Umplanung (Freigabe: der Planer)
- Information an den Vertrieb über einen gefährdeten Termin
- Ein Register der Planänderungen mit Begründung
Rüstvorgänge und Reihenfolge
- Rüstzeiten zwischen Varianten
- Eine vorgeschlagene Reihenfolge, die Rüstvorgänge reduziert (Entscheidung: der Planer)
- Hinweis auf Aufträge, die sich zu einem Lauf zusammenlegen lassen
Die Planerfüllung betrachten
- Plan gegenüber Lieferung je Auftrag
- Die Ursachen der Abweichungen zusammengefasst
- Hinweis auf die am häufigsten umgeplanten Aufträge
Ein Arbeitstag
Heute
- Die Materialverfügbarkeit prüfen Sie von Hand, Auftrag für Auftrag
- Von fehlenden Menschen erfahren Sie an dem Tag, an dem die Schicht beginnen soll
- Eine Maschinenkollision fangen Sie erst, wenn jemand aus der Halle anruft
- Jede Planänderung heißt, die ganze Woche von null zu rechnen
- Der Vertrieb fragt nach einem Termin und Sie antworten aus dem Gedächtnis
- Am Ende der Woche wissen Sie nicht, warum der Plan gescheitert ist
Mit AI-Unterstützung
- Aufträge ohne Materialdeckung werden vor dem Bau des Plans gemeldet
- Fehlende Menschen für eine Position sind am Eingang des Plans sichtbar
- Eine Ressourcenkollision meldet sich in dem Moment, in dem sie entsteht, nicht in der Halle
- Die Wirkung einer Verzögerung auf die folgenden Aufträge wird sofort gerechnet
- Eine Frage nach einem Termin beantworten Sie aus dem aktuellen Bild der Auslastung
- Sie haben die Ursachen der Abweichungen zusammengefasst statt aus dem Gedächtnis rekonstruiert
- Ein erfüllbarer Plan
weniger Aufträge ohne Deckung geplant
die Verfügbarkeit wird vorher geprüft, nicht nachher
- Umplanungen
die Woche wird einmal gebaut statt fünfmal
Abweichungen sind früh sichtbar und werden örtlich korrigiert
- Nutzung der Maschinen
weniger leere Fenster und weniger Rüstvorgänge
die Reihenfolge wird vorgeschlagen statt von Hand neu gebaut
- Reaktionszeit auf eine Änderung
die Wirkung einer Verzögerung ist am selben Tag bekannt
die Neuberechnung geschieht automatisch
Wir beginnen mit den Eingangsgrößen des Plans, weil sie entscheiden, ob er erfüllbar ist.
- Schritt 1
Wir tragen das Bild der Eingangsgrößen zusammen
Material, Menschen, Maschinenverfügbarkeit an einem Ort. Meist ist auf dieser Stufe sichtbar, wie viele Aufträge ohne Deckung in den Plan gegangen sind.
- Schritt 2
Kollisions- und Engpasssignale
Der Planer wird in dem Moment gewarnt, in dem eine Kollision entsteht, nicht wenn der Plan veröffentlicht wird.
- Schritt 3
Terminplanvarianten
Vorgeschlagene Reihenfolgen mit berechneter Wirkung. Die Wahl bleibt bei einem Menschen.
- Schritt 4
Die Erfüllung betrachten
Plan gegenüber Lieferung und die Ursachen zusammengefasst. Zuletzt, weil es erst dann etwas zu vergleichen gibt.
Häufige Fragen
Fragen, die beim ersten Treffen aufkommen
Wird ein Planer weiterhin gebraucht?
Ja, denn die Entscheidung über die Reihenfolge beruht auf Dingen, die nicht im System stehen - darauf, dass dieser Kunde eine Verzögerung nicht verzeiht und jener schon. Wir übernehmen die Prüfung der Verfügbarkeit und die Berechnung der Wirkungen, also einen halben Arbeitstag. Ein Planer, der das nicht von Hand macht, plant über einen längeren Horizont, statt die laufende Woche zu löschen.
Fällt das unter die KI-Verordnung?
Produktionsplanung ist keine Hochrisiko-Anwendung. Der einzige Punkt, der Sorgfalt braucht, ist, dass Besetzungsübersichten der Kapazitätsplanung dienen und nicht der Bewertung bestimmter Menschen - wir setzen den Umfang so, dass Daten über Menschen auf Positionen und Kompetenzen aggregiert sind.
Ihre Frage steht nicht dabei? Gespräch vereinbaren
Nächster Schritt
Wie oft haben Sie letzte Woche den Plan neu gebaut?
Wir zeigen Ihnen, wie Planung aussieht, wenn die Eingangsgrößen vor dem Terminplan geprüft werden und die Wirkung jeder Änderung am selben Tag gerechnet wird.