Poste
Planificateur de production
À quelle vitesse apprenez-vous que le plan de la semaine a cessé d'être à jour ? Ce seul chiffre décide si planifier est un travail tourné vers l'avant ou une course permanente derrière ce qui s'est déjà passé.
Entretien préalable
Quatre questions par lesquelles nous commencerions
À quelle vitesse apprenez-vous qu'un matériau n'arrivera pas à temps ?
Si c'est le jour où il était attendu sur la ligne, le plan n'avait aucune chance. Si c'est une semaine plus tôt, l'ordre peut se réorganiser sans perdre une équipe.
Combien de fois par semaine reconstruisez-vous l'ordonnancement ?
Une fois, c'est planifier. Cinq fois, c'est réagir. La ligne tourne quelque part entre les deux et il vaut la peine de savoir de quel côté vous êtes.
Quand se prend la décision sur la séquence des ordres de la semaine prochaine ?
Et si à ce moment-là vous connaissez déjà la disponibilité du matériau, des personnes et des machines, ou si deux de ces trois se vérifient après coup.
Qui remarque le premier que le plan a dérivé : vous ou l'atelier ?
Si c'est l'atelier, l'information sur un écart ne vous parvient que lorsque c'est déjà un problème de production et non de planification.
Nous prenons l'assemblage du plan, vous gardez la décision sur la séquence
Recueillir les entrées, vérifier la disponibilité, signaler les conflits et préparer des variantes peuvent être retirés du bureau. La décision sur ce qui passe en premier reste au planificateur.
- Un plan part d'entrées complètes. - Le matériau, les personnes, la disponibilité des machines et les dates confirmées se vérifient avant de construire l'ordonnancement, pas après l'avoir publié.
- Un conflit s'annonce de lui-même. - Deux ordres sur la même machine dans la même fenêtre est un signal au planificateur, pas une découverte du chef d'équipe le lundi matin.
- La variante se prépare, le choix appartient à une personne. - Le système montre ce qui se passe avec trois séquences différentes. Laquelle prendre est la décision du planificateur.
Périmètre
Ce qui peut être retiré de la planification de production
Vingt et une tâches à titre d'exemple. Chacune a un point de validation humaine. Ci-dessous une sélection ; le périmètre, nous l'ajustons à votre cycle de planification.
Entrées du plan
- Les ordres à planifier avec les dates des clients
- Vérification de la disponibilité du matériau pour chaque ordre
- Un signal quand un ordre n'a pas de couverture matière
- La disponibilité des personnes et les habilitations des postes
- La liste des machines indisponibles pour maintenance ou panne
Construction de l'ordonnancement
- Une séquence proposée par dates et disponibilité (décision : le planificateur)
- Détection d'un conflit de deux ordres sur une ressource
- Signalement des ordres dont la date ne peut pas être tenue (appréciation : le planificateur)
- Des variantes d'ordonnancement avec des priorités différentes
- Publication du plan en une seule version pour toutes les équipes
Changements en cours de semaine
- Un signal quand une livraison s'écarte du plan
- Calcul de l'effet d'un retard sur les ordres suivants
- Un réordonnancement proposé (validation : le planificateur)
- Avertir les ventes d'une date à risque
- Un registre des changements de plan avec leur motif
Changements de série et séquence
- Temps de changement de série entre variantes
- Une séquence proposée qui réduit les changements de série (décision : le planificateur)
- Signalement des ordres qu'il vaut la peine de regrouper en une série
Revue de l'exécution du plan
- Plan face à l'exécution par ordre
- Les causes des écarts récapitulées
- Signalement des ordres les plus souvent réordonnancés
Une journée de travail
Aujourd'hui
- Vous vérifiez la disponibilité du matériau à la main, ordre par ordre
- Vous apprenez qu'il manque des personnes le jour où l'équipe devait démarrer
- Vous détectez un conflit de machine seulement quand quelqu'un de l'atelier appelle
- Chaque changement du plan veut dire recalculer toute la semaine depuis zéro
- Les ventes demandent une date et vous répondez de mémoire
- À la fin de la semaine, vous ne savez pas pourquoi le plan a échoué
Avec l'assistance de l'IA
- Les ordres sans couverture matière sont signalés avant la construction du plan
- Le manque de personnes pour un poste se voit à l'entrée du plan
- Un conflit de ressource s'annonce au moment où il naît, pas en atelier
- L'effet d'un retard sur les ordres suivants se calcule tout de suite
- Vous répondez à une question sur une date depuis l'image actuelle de la charge
- Vous avez les causes des écarts récapitulées au lieu de reconstituées de mémoire
- Un plan exécutable
moins d'ordres planifiés sans couverture
la disponibilité se vérifie avant et non après
- Réordonnancement
la semaine se construit une fois au lieu de cinq
les écarts se voient tôt et se corrigent localement
- Utilisation des machines
moins de fenêtres vides et moins de changements de série
la séquence se propose au lieu de se reconstruire à la main
- Délai de réaction à un changement
l'effet d'un retard se connaît le jour même
le recalcul se fait automatiquement
Nous commençons par les entrées du plan, parce qu'elles décident s'il est exécutable.
- Étape 1
Nous assemblons l'image des entrées
Matériau, personnes, disponibilité des machines en un seul endroit. Il se voit en général dès cette phase combien d'ordres sont entrés au plan sans couverture.
- Étape 2
Signaux de conflit et de manque
Le planificateur est averti au moment où un conflit naît, pas quand le plan est publié.
- Étape 3
Variantes d'ordonnancement
Des séquences proposées avec l'effet calculé. Le choix reste à une personne.
- Étape 4
Revue de l'exécution
Plan face à l'exécution et causes récapitulées. En dernier, parce que ce n'est qu'alors qu'il y a de quoi comparer.
Questions fréquentes
Les questions qui reviennent à la première réunion
Aura-t-on encore besoin d'un planificateur ?
Oui, parce que la décision sur la séquence repose sur des choses qui ne sont pas dans le système : sur le fait que ce client ne pardonnera pas un retard et que celui-là si. Nous prenons la vérification de la disponibilité et le calcul des effets, c'est-à-dire une demi-journée de travail. Un planificateur qui ne fait pas cela à la main planifie sur un horizon plus long au lieu d'éteindre les feux de la semaine en cours.
Cela relève-t-il du règlement sur l'IA ?
La planification de production n'est pas un usage à haut risque. Le seul point qui demande de la prudence, c'est que les récapitulatifs d'effectifs servent à planifier la capacité et non à évaluer des personnes précises : nous fixons le périmètre de sorte que les données sur les personnes soient agrégées aux postes et aux compétences.
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Étape suivante
Combien de fois avez-vous reconstruit le plan la semaine dernière ?
Nous vous montrerons à quoi ressemble la planification quand les entrées se vérifient avant l'ordonnancement et que l'effet de chaque changement se calcule le jour même.